高周波高頻機打火原因嚴(yán)格意義來說是因為機器的上﹑下電極離的太近或碰到從而引起火花打火，輕則損傷產(chǎn)品，重則擊穿模具，是很多生產(chǎn)型企業(yè)都會遇到的問題，而大多數(shù)的情況不是這個原因造成的，高周波高頻機造成打火的原因還有以下幾種。

1.在剛開始使用中，沒有調(diào)節(jié)上機頭上面的平衡螺絲。

2.高頻模具與產(chǎn)品材料之間的接觸不平整，造成壓力不均勻出現(xiàn)打火現(xiàn)象。

3.開機后高周波同調(diào)器一下子調(diào)節(jié)太大。

4.墊的絕緣材料有破損。

5.如果所生產(chǎn)的材料厚度不均勻，誤差越大，打火的可能性就越大。

6.產(chǎn)品上有鐵屑，金屬等異物。

7.高頻模具邊緣不平整有鐵屑毛刺。

8.沒有安裝火花保護(hù)器。

高周波高頻機打火后處理方法:

1.高周波高頻機機頭上有4（大型非標(biāo)機器除外）顆平衡螺絲調(diào)節(jié)上極板平衡。

2.每次更換新的模具都需要重新調(diào)整高周波高頻機的電流，將同調(diào)器的電流調(diào)到最小，然后慢慢由小到大根據(jù)產(chǎn)品焊接情況調(diào)節(jié)，不能一下子過大。

3.墊的絕緣材料如有破損或打火現(xiàn)象請更換。

4.原料的厚度要保持一致，誤差不能超過0.1mm。

5.保持工作臺面和產(chǎn)品的整潔，不能有灰塵，鐵屑等異物

6.用的高頻模具要倒角，并處理模具表面平整度

7.要安裝火花保護(hù)器系統(tǒng)，防止打火，可在火花發(fā)生時立即切斷高周，保護(hù)產(chǎn)品和模具。

8.發(fā)生打火后用干凈的抹布和天然水擦拭打火的模具并更換新的絕緣材料。

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